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測定工具・計測機器
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- 切断(シャーリング切断)
- 基準面精密切断 2側面ノコ切断 板厚面圧延
-
板厚 T(mm)
B≦Aとなるように入力ください。
- 0.03
- 0.05
- 0.1
- 0.27
- 0.3
- 0.4
- 0.5
- 0.6
- 0.7
- 0.8
- 1
- 1.2
- 1.5
- 2
- 2.5
- 3
- 3.5
- 4
- 4.5
- 5
- 6
- 7
- 8
- 8.5
- 9
- 9.5
- 10
- 10.5
- 11
- 12
- 12.5
- 12.7
- 13
- 14
- 15
- 15.5
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- 20.5
- 22
- 23
- 25
- 25.5
- 26
- 27
- 28
- 30
- 30.5
- 32
- 33
- 34
- 35
- 35.5
- 36
- 37
- 38
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- 50
- 50.1
- 51
- 53
- 55
- 56
- 60
- 61
- 63
- 64
- 65
- 70
- 71
- 73
- 75
- 76.2
- 80
- 81
- 83
- 85
- 90
- 93
- 95
- 100
- 101.6
- 103
- 105
- 110
- 115
- 120
- 125
- 130
- 135
- 140
- 145
- 150
- 155
- 160
- 180
-
長さ A(mm)
- 60
- 80
- 100
- 120
- 125
- 150
- 160
- 200
- 250
- 297
- 300
- 350
- 365
- 400
- 450
- 455
- 500
- 600
- 900
- 910
- 995
- 1000
- 1820
- 1980
- 1995
- 2000
- 2440
- 4000
- 10000
- 20000
[13-2000/1mm単位]
-
幅 B(mm)
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- 22
- 24
- 25
- 26
- 28
- 30
- 32
- 34
- 35
- 36
- 38
- 40
- 42
- 44
- 45
- 46
- 48
- 50
- 52
- 54
- 55
- 56
- 58
- 60
- 62
- 64
- 65
- 66
- 67
- 68
- 70
- 72
- 74
- 75
- 76
- 78
- 80
- 82
- 84
- 85
- 86
- 88
- 90
- 92
- 94
- 95
- 96
- 98
- 100
- 105
- 106
- 110
- 112
- 115
- 120
- 125
- 130
- 140
- 150
- 155
- 160
- 180
- 185
- 200
- 205
- 210
- 225
- 250
- 255
- 260
- 300
- 305
- 310
- 350
- 355
- 360
- 400
- 405
- 410
- 450
- 455
- 460
- 465
- 500
- 505
- 510
- 600
- 605
- 615
- 800
- 910
- 920
- 1220
-
表面粗さ
- Ra 1.6
-
板厚：公差
- -0.2～0
- -0.1～0
- 0～+0.1
- 0～+0.2
- 0～+0.3
- ±0.01
- ±0.02
- ±0.05
- ±0.1
- +0.1～+0.2
- +0.1～+0.3
- +0.1～+0.4
- ±0.15
- +0.2～+0.3
- +0.3～+0.5
-
幅：公差(mｍ)
- -0.5～0
- -0.2～0
- 0～+0.2
- 0～+0.5
- 0～+5
- ±0.01
- ±0.02
- ±0.05
- ±0.1
- +0.1～+0.3
- +0.1～+0.6
- ±0.2
- ±0.25
- ±0.4
- +3～+10
-
長さ：公差
- -0.5～0
- -0.2～0
- 0～+0.2
- 0～+0.5
- 0～+2
- 0～+5
- ±0.01
- ±0.02
- ±0.05
- ±0.1
- +0.1～+0.3
- +0.1～+0.6
- ±0.2
- ±0.25
- ±0.4
-
表面処理
- 三価クロムメッキ
- 四酸化鉄被膜
- 無し
- 無電解ニッケルメッキ
- 白アルマイト
- 黒アルマイト
-
洗浄方法
- 脱脂洗浄
- 精密洗浄
- 電解研磨＋精密洗浄
- 洗浄無し
-
円形穴 1穴目 位置a(mm)
-
円形穴 1穴目 位置b(mm)
-
穴径D 1穴目(mm)
-
円形穴 2穴目 位置a(mm)
-
円形穴 2穴目 位置b(mm)
-
穴径D 2穴目(mm)
-
角穴 1穴目 位置a(mm)
-
角穴 1穴目 位置b(mm)
-
角穴 1穴目 辺a(mm)
-
角穴 1穴目 辺b(mm)
-
角穴 1穴目 隅R
- 5
- 6
- 10
- 15
- 20
-
角穴 2穴目 位置a(mm)
-
角穴 2穴目 位置b(mm)
-
角穴 2穴目 辺a(mm)
-
角穴 2穴目 辺b(mm)
-
角穴 2穴目 隅R
- 5
- 6
- 10
- 15
- 20
-
コーナーR加工選択
- 10
- 15
- 20
- あり
- 無し
-
抜き穴加工選択
- あり
- 無し
-
抜き穴加工種選択
いずれか1つ選択してください。丸穴、角穴は1つのプレートに計2つまで選択できます(丸・角併用可能)
- 1穴：通し穴
- 1穴：精度穴H7
- 1穴：角穴
- 2穴：通し穴
- 2穴：精度穴H7
- 2穴：角穴
- 2穴：通し穴、精度穴H7
- 2穴：通し穴、角穴
- 2穴：精度穴H7、角穴
- 無し
-
メーカー
-
CAD
- 2D
- 3D
- 表示件数:
- 並び替え:
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ミスミ
評価 4.2 平均満足度4.2長手切断面をフライス仕上したフラットバー。材質：SS400D・S45CD・SUS304D・A6063S仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断面フライス仕上 フラットバー（熱間材） 5 ～ 30 30 ～ 800 15 ～ 125 - - - - 通常出荷日 ： 2日目 -
ミスミ
SUS304 フラットバー（H) 平角棒・四角棒(WEB掲載品）
評価 4.8 平均満足度4.8オーステナイト系に分類され、もっとも汎用的な材質です。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 2 ～ 100 30 ～ 2000 10 ～ 200 - - - 0～+2 通常出荷日 ： 1日目 -
ミスミ
SUS303 SUS316 SUS316L フラットバー（H） 平角棒・四角棒(WEB掲載品）
評価 4.3 平均満足度4.3これらはオーステナイト系に分類されます。SUS303はSUS304と比べ耐食性に劣る一方で、切削性に優れます。SUS316はSUS304を超える耐食性を持ちます。SUS316LはSUS316極低炭素鋼です。耐食性・溶接性が必要な用途に使われます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 4 ～ 100 30 ～ 2000 16 ～ 200 - - - 0～+2 通常出荷日 ： 1日目 -
ミスミ
評価 4.4 平均満足度4.4【特長】・強度が高く、展延性に優れます。選定画面はこちらです。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 3 ～ 100 30 ～ 2000 10 ～ 100 - - - 0～+2 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
S50C NAK55 NAK80 フラットバー（H） 平角棒
評価 0.0S50C：炭素C0.47～0.53%の炭素鋼です。SS400と比べ、強度・硬度が高く、安定しています。生材・焼入れ処理ともに一般的です。NAK：中程度の焼入れ処理が施された材料で、主にプラスチック金型用鋼材として使われます。熱処理不要により、熱処理コスト削減・納期短縮・焼入れ変形がないという特長があります。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 6 ～ 155 13 ～ 2000 25 ～ 615 - - - - 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
快削真鍮カドミレス・タフピッチ銅 フラットバー 平角棒・四角棒(WEB掲載品）
評価 5.0 平均満足度5.0真鍮は強度が高く展延性に優れます。タフピッチ銅は一般的に最も広く使用される銅で、電気・熱伝導性に優れます。選定画面はこちら仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断(鋸切断) フラットバー（熱間材） 3 ～ 80 30 ～ 2000 10 ～ 200 - - - 0～+2 通常出荷日 ： 3日目 -
ミスミ
評価 0.0「脱脂洗浄」「精密洗浄」「電解研磨＋精密洗浄」3種類の洗浄方法が選択可能、いずれも標準型番で1個からご注文頂けます。お客様での洗浄や外注依頼の洗浄が不要となり、手間が削減出来ます。■洗浄型式 ・脱脂洗浄（防錆1重梱包） ：型番SL-□□ ・精密洗浄（脱気2重梱包） ：型番SH-□□ ・電解研磨＋精密洗浄（脱気2重梱包） ：型番SHD-□□ 商品型番 洗浄方法 梱包形態 未洗浄品と比べた効果 ご利用環境（目安） 工程別 SL-□□ 脱脂洗浄 防錆梱包 油分除去 一般環境 通常組立工程 バッテリー組立後工程 SH-□□ 精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去 粉塵除去 クリーン環境（クラス10～1,000） バッテリー組立工程 液晶関連組立後工程 車載カメラ組立工程 SHD-□□ 電解研磨＋精密洗浄 脱気２重梱包 油分除去 粉塵除去 アウトガス低減 真空環境 クリーン環境（クラス10～1,000） 半導体前工程 液晶成膜工程 有機EL前工程 ■ご留意事項洗浄を行うことで、防錆を目的とした油分も一緒に除去されるため、未洗浄品に比べ錆びやすくなる場合があります。適用場所や保管環境には十分ご注意くださいますようお願いいたします。仕上げ方法 材質 板厚 T(mm) 長さ A(mm) 幅 B(mm) 表面粗さ 板厚：公差 幅：公差(mｍ) 長さ：公差 切断面フライス仕上 フラットバー（熱間材） 5 ～ 30 30 ～ 800 15 ～ 100 - - - - 通常出荷日 ： 5日目
| メーカー |
|---|
| シリーズ名 |
| CAD |
| 通常価格 (税別) |
| 通常出荷日 |
| 仕上げ方法 |
| 材質 |
| 板厚 T(mm) |
| 長さ A(mm) |
| 幅 B(mm) |
| 表面粗さ |
| 板厚：公差 |
| 幅：公差(mｍ) |
| 長さ：公差 |
| 表面処理 |
| 洗浄方法 |
| 円形穴 1穴目 位置a(mm) |
| 円形穴 1穴目 位置b(mm) |
| 穴径D 1穴目(mm) |
| 円形穴 2穴目 位置a(mm) |
| 円形穴 2穴目 位置b(mm) |
| 穴径D 2穴目(mm) |
| 角穴 1穴目 位置a(mm) |
| 角穴 1穴目 位置b(mm) |
| 角穴 1穴目 辺a(mm) |
| 角穴 1穴目 辺b(mm) |
| 角穴 1穴目 隅R |
| 角穴 2穴目 位置a(mm) |
| 角穴 2穴目 位置b(mm) |
| 角穴 2穴目 辺a(mm) |
| 角穴 2穴目 辺b(mm) |
| 角穴 2穴目 隅R |
| コーナーR加工選択 |
| 抜き穴加工選択 |
| 抜き穴加工種選択 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
| メーカー | ミスミ | ミスミ | ミスミ | ミスミ | ミスミ | ミスミ | ミスミ | ミスミ |
| シリーズ名 | ||||||||
| CAD |
|
| ||||||
| 通常価格 (税別) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 通常出荷日 | 2日目 | 3日目 | 1日目 | 1日目 | 3日目 | 3日目 | 3日目 | 5日目 |
| 仕上げ方法 | 切断面フライス仕上 | 切断(鋸切断) | 切断(鋸切断) | 切断(鋸切断) | 切断(鋸切断) | 切断(鋸切断) | 切断(鋸切断) | 切断面フライス仕上 |
| 材質 | フラットバー（熱間材） | フラットバー（熱間材） | フラットバー（熱間材） | フラットバー（熱間材） | フラットバー（熱間材） | フラットバー（熱間材） | フラットバー（熱間材） | フラットバー（熱間材） |
| 板厚 T(mm) | 5 ～ 30 | 3 ～ 55 | 2 ～ 100 | 4 ～ 100 | 3 ～ 100 | 6 ～ 155 | 3 ～ 80 | 5 ～ 30 |
| 長さ A(mm) | 30 ～ 800 | 20 ～ 2000 | 30 ～ 2000 | 30 ～ 2000 | 30 ～ 2000 | 13 ～ 2000 | 30 ～ 2000 | 30 ～ 800 |
| 幅 B(mm) | 15 ～ 125 | 6 ～ 150 | 10 ～ 200 | 16 ～ 200 | 10 ～ 100 | 25 ～ 615 | 10 ～ 200 | 15 ～ 100 |
| 表面粗さ | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 板厚：公差 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 幅：公差(mｍ) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 長さ：公差 | - | - | 0～+2 | 0～+2 | 0～+2 | - | 0～+2 | - |
| 表面処理 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し |
| 洗浄方法 | 洗浄無し | 洗浄無し | 洗浄無し | 洗浄無し | 洗浄無し | 洗浄無し | 洗浄無し | 脱脂洗浄 / 精密洗浄 / 電解研磨＋精密洗浄 |
| 円形穴 1穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 円形穴 1穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 穴径D 1穴目(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 円形穴 2穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 円形穴 2穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 穴径D 2穴目(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 辺a(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 辺b(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 1穴目 隅R | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 位置a(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 位置b(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 辺a(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 辺b(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 角穴 2穴目 隅R | - | - | - | - | - | - | - | - |
| コーナーR加工選択 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | - | 無し | 無し |
| 抜き穴加工選択 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | - | 無し | 無し |
| 抜き穴加工種選択 | 無し | 無し | 無し | 無し | 無し | - | 無し | 無し |
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